Avez-vous déjà vu une fenêtre en verre pliée ? Eh bien, c’est attrayant pour les yeux et extrêmement beau. Au moins une fois, vous pourriez vous poser des questions : comment fonctionne ce métier ?

 

Comment peut-on même fabriquer du verre bombé ? Diverses astuces sont mises en œuvre dans la fabrication du verre bombé. Aujourd'hui, nous discuterons de toutes les tactiques et avantages du verre bombé.

 

Parlons-en.

 

 

Qu’est-ce que le verre bombé ?

Le verre courbé est un verre courbé qui subit divers processus pour transformer la planéité en un motif courbé. Leur célèbre glaçage externe, lors des applications thermiques, le plie sous différentes formes. 

 

La personnalisation de ces verres les place dans des solutions de verre haut de gamme parmi les utilisateurs.

 

Maintenant, la question concerne la première fois la présence de verres bombés. Cela remonte au XXe siècle, lorsque la maîtrise architecturale a atteint son apogée. Les fabricants ont essayé diverses techniques et ont découvert le secret de la fabrication du verre bombé avec des applications thermiques.

Types courants de verre bombé

 

Le verre bombé est disponible en différents types. Voici quelques-uns des types les plus populaires !!

Verre incurvé recuit 

Le verre recuit est réputé pour sa durabilité et son excellente maniabilité. Les fabricants transforment le verre plat en verre courbé puis subissent le processus de recuit.

Il a des tonnes de fonctionnalités :

• Un perçage et une découpe faciles permettent de meilleures opportunités de personnalisation.
• La force est plutôt bonne.
• C'est un choix moins coûteux que les concurrents, comme le verre trempé.

 

Verre incurvé trempé

Le verre trempé doit subir une application à haute température pour améliorer sa résistance. Dans ce type de verre courbé, la première étape consiste à courber le verre. Une fois cela fait, les fabricants appliquent une chaleur élevée au verre.

Les caractéristiques essentielles du verre incurvé trempé sont :

• Le verre trempé est plus rigide que le verre recuit.
• Il se brise en petits morceaux peu nocifs.
• Le verre trempé résiste aux températures élevées et assure une meilleure survie à des températures plus élevées.

 

Verre incurvé trempé 3D 

Il s'agit de verre trempé, mais de meilleures applications artisanales mettent en œuvre ce type. Le verre se transforme en style 3D au lieu de Verre courbé 2D comme ci-dessus.

Les meilleures caractéristiques du verre incurvé trempé 3D sont :

• Il a une résistance comparable à celle trempée.
• Les lunettes 3D ont un design plus complexe et une meilleure finition externe que les autres types de verre.
• Le processus de mise en forme précis les maintient en dehors des ligues standards et les rend uniques.

Verre courbé feuilleté

Avez-vous déjà observé la couche de stratification d’autres produits ? Pensez à la même chose dans le boîtier en verre incurvé. Avec les deux couches de verre, vous pouvez trouver une couche intermédiaire de polyvinylbutyral (PVB).

Les caractéristiques de qualité du verre feuilleté bombé sont :

• Le laminage assure une isolation phonique à travers le matériau.
• Les fonctionnalités de pénétration réduite renforcent vos dossiers de sécurité.
• Il peut bloquer les rayons UV et améliorer votre sécurité.

Verre Gorille Courbé

Bienvenue dans l'un des types de verre robustes, réputé pour sa haute résistance. Le corning du verre promet une meilleure résistance.

Les caractéristiques optimales du verre bombé trempé sont :

• Il est léger et facile à gérer de nombreuses applications.
• Sa clarté optique élevée en fait l’une des meilleures options de verre.
• Ne vous inquiétez pas de l'usure quotidienne. Le verre Gorilla incurvé change déjà la donne.

Comment le verre bombé est-il fabriqué ?

 

Le verre incurvé est très efficace pour diverses applications. Par conséquent, nous considérons sa fabrication comme un choix optimal.

 

Quelques étapes couvrent tout le processus de bombage du verre bombé. 

 

Étape 1 : Sélectionnez le type de verre

Avant de vous lancer dans le processus, décidez du type de verre. Nous avons discuté des cinq différents types de verre bombé. Choisissez-en un !

N'oubliez pas que le processus changera en fonction du type de verre. Par exemple, un verre incurvé recuit a des caractéristiques différentes de celles d’un verre trempé.

 

Étape 2 : Chauffage

C'est maintenant le processus de chauffage.

Le but du chauffage est de ramollir le verre et de lui donner une forme incurvée.

Quelle est la température de chauffage ? Il en va différemment pour le verre recuit. Essayez 600-700°C et vérifiez la douceur. N'oubliez pas que votre température ne doit pas atteindre les limites de fusion.

La température de chauffage du verre trempé varie également entre 650 et 720°C. 

 

Étape 3 : Moulage

Le moule est le matériau qui donne la forme souhaitée au verre. Par exemple, le moule a une forme de verre bombée, ce qui va transformer la forme du verre.

Deux tactiques sont applicables dans ce cas :

• Fiez-vous à la gravité. Placez votre verre souple sur le moule et laissez-le traverser la forme incurvée et se changer automatiquement.

• Appliquer une pression. Si vous souhaitez donner différentes formes complexes au matériau, choisissez le matériau de moulage. Appliquez la pression et voyez maintenant la forme. Il se transforme avec succès en verre bombé.

Étape 4 : Refroidissement

Le processus de refroidissement augmente la résistance des matériaux en verre. Le verre recuit suit un refroidissement lent avec une diminution constante de la température jusqu'à ce que la température ambiante soit atteinte.

En revanche, le verre trempé refroidit rapidement. Ce phénomène provoque des contraintes de compression et augmente la résistance par rapport au verre recuit.

Étape 5 : Renforcement et fonctionnalités supplémentaires

Si vous envisagez le verre feuilleté, ajoutez une couche interne de polyvinylbutyral (PVB). L’autoclavage aide à augmenter la résistance.

Dans le cas du verre Gorilla, l’ajout de nitrate de potassium confère une résistance supplémentaire au matériau. Il remplace le petit ion sodium et crée une couche de contrainte de compression. 

Étape 6 : Contrôle chimique et finition

Les fabricants ne lâchent pas le verre sans contrôles. Au lieu de cela, ils doivent suivre :

• Inspection. Dans cette méthode, les inspecteurs recherchent des défauts ou des ampoules et les traitent instantanément.
• Polissage. Les bords sont affinés. Les fabricants font les trous nécessaires et découpent la surface du verre.
• Traitements supplémentaires. Votre verre est-il résistant aux UV ? Eh bien, les traitements supplémentaires le rendent super cool avec les fonctionnalités ajoutées.

 

Conclusion

 

Le verre incurvé est essentiel pour diverses applications quotidiennes. Cependant, vous avez besoin d’un système de fabrication approprié pour mouler et transformer vos pièces de verre droites en pièces incurvées.

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