소개
유리는 광업 및 보트 산업에서 중요한 역할을 합니다. 하지만 유리에 대한 문제를 알고 계신가요? 유리는 프리미엄 품질이어야 하며 깨지지 않아야 합니다.
광업 및 보트 산업의 극한 환경에서는 다르게 제작된 유리가 필요합니다. 필요한 유리 종류와 유리 강도를 높이기 위한 제작 공정을 알고 싶으신가요?
이 가이드는 당신을 위한 최고의 방문지입니다. 우리는 제작 과정을 논의하고 당신이 필요로 할 수 있는 유리의 저항성과 품질을 이해할 것입니다!! 더 깊이 파헤쳐 봅시다.
광업 및 보트 산업에 유리가 필수적인 이유는 무엇입니까?
광업에서 유리는 보트와는 다른 스트레스를 받아야 합니다. 먼저, 모든 산업에 필요한 유리 기능에 대해 논의하겠습니다.
채굴을 위해
유리의 특징은 광업 산업에서 다릅니다. 모든 스트레스를 견뎌낼 만큼 튼튼하고 두꺼워야 합니다. 겪어야 하기 때문에 파손 가능성이 높습니다.
- 충격이 큰 환경(낙석, 파편, 중장비)
- 극한의 기온(지하의 열기부터 얼음 표면 상태까지)
- 화학 물질 노출(먼지, 산, 폭발성 가스)
- 심한 진동(드릴링 및 폭파로 인해 발생)
광업 분야에서는 다음과 같은 응용 분야에 유리를 최적화하고 사용할 수 있습니다.
- 광산 차량 앞유리 및 창문(운반 트럭, 불도저 및 로더에 사용)
- 안전 장벽 및 실드(제어실의 작업자 보호)
- 모니터링 및 계측 패널(자동화 시스템에 대한 가시성 제공)
보트 타기를 위해
보트 산업의 경우, 응용 분야와 용도가 다릅니다. 따라서 유리 제작은 그에 따라 이루어져야 합니다.
보트 산업에서 유리는 다음과 같은 과정을 거칩니다.
- 염수와 자외선에 지속적으로 노출
- 파도, 폭풍, 고속 여행의 영향
- 고압 수력(특히 수중 창문 및 현창)
- 온도 변화(동결 조건에서 열대 더위까지)
이러한 모든 온도 변화와 힘에 맞서려면 유리가 기상 조건을 견뎌내야 하며 모든 역경을 이겨내야 합니다.
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 보트 앞유리 및 선실 창문(가시성 및 내후성 향상)
- 수중 관찰용 유리(잠수함 및 고급 요트에 사용)
- 선박용 전자제품 스크린 및 디스플레이 커버
광산 및 보트 산업을 위한 유리 제조 공정
채굴 및 보트용 유리 제작 과정을 단계별로 알고 싶으신가요? 여기 전체 가이드가 있습니다.
1단계: 원자재 선택
힘든 채굴 및 보트 조건에 대처하려면 원자재를 선택해야 합니다. 일부 원자재는 기본입니다. 예를 들어, 고순도 실리카, 소다회 및 석회암입니다. 관련 원자재는 다음과 같습니다.
- 붕소 또는 알루미나 충격 저항성용(광산 차량 창문에 사용)
- 적층판 및 코팅 UV 및 염수 저항성(보트에 이상적)
2단계: 용융 및 형성
먼저, 유리를 1700°C의 더 높은 온도에서 녹입니다. 유리가 녹으면 모양을 잡는 데 다양한 기술이 있습니다. 예를 들어:
- 플로트 유리 공정(매끄럽고 투명한 유리판에 사용)
- 롤 유리(미끄럼 방지용으로 사용되는 질감 유리)
- 프레스 유리(두껍고 강화된 유리 구성 요소용)
3단계: 치료 강화
유리 소재의 강도를 높이는 것이 목표이므로, 다양한 방법을 활용할 수 있습니다.
여기에는 다음이 포함됩니다.
- 템퍼링 5배 더 많은 강도를 부여하는 독특한 공정입니다. 가열 후 빠르게 냉각하면 유리가 강화됩니다.
- 화학 강화 이 과정에는 작은 나트륨 이온을 큰 칼륨 이온으로 대체하는 과정이 포함됩니다.
- 적층 여기서도 일반적인 기술입니다. 폴리비닐 부티랄(PVB) 또는 폴리카보네이트의 중간 층은 유리를 깨지지 않게 만들고 강화합니다.
4단계: 코팅 및 특수처리
코팅 및 특수 처리 전략은 유리 가시성을 높이고 사용자 경험을 개선합니다. 다음과 같은 옵션을 생각해 낼 수 있습니다.
- 강한 햇빛 조건에서도 선명한 시야를 위한 눈부심 방지 코팅
- 반사 방지 코팅은 눈부심을 줄이고 가시성을 향상시킵니다.
- 소수성 코팅은 물을 밀어냅니다.
- 자외선 차단 코팅은 햇빛으로 인한 손상을 방지합니다.
- 긁힘 방지 코팅은 광산 환경의 수명을 늘려줍니다.
5단계: 절단 및 성형
맞춤형 애플리케이션이 있습니까? 최적의 결과를 얻으려면 맞춤형 절단 및 성형을 선택해야 합니다. 유리 소재를 절단하고 성형하는 데 두 가지 독특하고 일반적으로 사용되는 방법이 있습니다.
- 워터젯 절단. 모든 것을 절단하는 고압 워터젯을 사용합니다. 금속이든 다른 구성 요소이든 워터젯 절단은 이상적인 선택입니다.
- 레이저 커팅. 워터젯 대신 타겟 레이저를 사용해 볼 수 있습니다. 레이저는 정밀한 모서리를 만들고 이상적인 절단을 합니다.
6단계: 품질 관리 및 테스트
일반 및 가공 유리 소재를 사용하기 전에 필요한 품질인지 아는 것이 좋습니다. 해양에서 광산으로의 조건은 일반적인 생활과 다릅니다. 따라서 유리를 구별하고 다양한 테스트를 적용하세요.
엄격한 테스트 목록은 다음과 같습니다.
- 충격 저항 테스트 (광산에서의 파편 충돌 시뮬레이션)
- 압력 저항 테스트 (수중 해양 유리용)
- 열충격 테스트 (유리가 급격한 온도 변화를 견뎌낼 수 있도록 보장)
- 소금 분무 테스트 (해양 유리를 시뮬레이션된 해수 조건에 노출)
광산 및 보트 산업에 사용되는 유리 종류
수많은 종류의 유리가 광산 및 보트 산업에서 사용됩니다. 다음은 포괄적인 목록입니다.
- 강화 유리 급속 가열과 냉각을 통해 강도를 생성합니다.
- 적층 유리 폴리비닐 소재 층이 있어 더욱 강화되었습니다.
- 폴리카보네이트 유리 또 다른 옵션입니다.
- 고릴라 글래스 차세대 강도와 해양 응용 분야에서의 최적 활용으로 유명합니다.
- 석영 유리 고온 적용에도 적합합니다.
| 유리 종류 | 광업 응용 프로그램 | 보트 타기 응용 프로그램 |
| 강화 유리 | 광산 차량 앞유리, 안전 장벽 | 보트 앞유리, 현창 |
| 접합유리 | 제어실 창문, 안전 울타리 | 요트 선실 창문, 고급 선박용 유리 |
| 폴리카보네이트 유리 | 폭발 방지 창문, 헬멧 바이저 | 방탄 선박 창문, 수중 유리 패널 |
| 고릴라 글래스 | 계기판, 터치 디스플레이 | 선박용 전자 스크린, 터치스크린 패널 |
| 석영 유리 | 고온 응용 분야 | 특수 선박 창문(잠수함) |
결론
광산 및 보트 산업에서 유리를 사용할 때는 항상 프리미엄 품질을 선호하십시오. 고급 유리는 해로운 환경에서 살아남는 유일한 옵션입니다.
제작은 필요하지만, 그 제작물은 어디서 어떻게 구할 수 있을까?
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